對(duì)于操機(jī)員來(lái)說(shuō)實(shí)用的知識(shí)有以下幾點(diǎn)(加工流程)。

　　對(duì)于操機(jī)員來(lái)說(shuō)，主要是依據(jù)程序單選擇刀具和合理工件裝夾，再按照程序單加工工件。

　　1.要熟悉機(jī)床的特性，適合加工的材料。

　　2.依據(jù)程序單確定即將要加工的工件。

　　3.依據(jù)程序單檢查工件尺寸和擺放方向，不要忘了還要出毛刺。

　　4.查看刀具選擇裝夾方式和裝夾位置;常見的裝夾方式有虎鉗，壓板，吸盤等。

　　5.校表;X方向校直線度，頂面校平面度;開粗在1~2絲，光刀在1絲以內(nèi)。

　　6.依據(jù)程序單確定工件坐標(biāo)系位置，一般廠里都用分中棒，這也是最常見的分中工具，使用時(shí)一定要注意轉(zhuǎn)速500～800轉(zhuǎn)為宜。

　　7.裝刀，依據(jù)程序單選擇合適的刀具，并要注意裝夾長(zhǎng)度，過(guò)短會(huì)撞機(jī)，過(guò)長(zhǎng)容易彈刀。

　　8.加工過(guò)程中要時(shí)常查看機(jī)床加工動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即暫停加工并與編程員商議確認(rèn)無(wú)誤后方可繼續(xù)加工。異常主要表現(xiàn)在加工聲音，聲音能傳遞的信息有程序問題，刀具問題，排銷問題，冷卻題等。

　　9.一切正常加工完后需自檢，并清理干凈方可流入下一道工序。

　　于編程來(lái)說(shuō)，需要的加工知識(shí)更多，因?yàn)槟憔幊趟悸窙Q定著操作員的作業(yè)流程和工件的好與壞，說(shuō)實(shí)話編程并不難，難就難在你對(duì)加工合理性的把握，同樣一個(gè)工件有人的程序一兩個(gè)小時(shí)就可以做出OK的工件，而有的則需要好幾個(gè)小時(shí)甚至做出來(lái)的效果不佳。

　　那么對(duì)于編程來(lái)說(shuō)需要哪些實(shí)用的加工知識(shí)呢?

　　1.軟件，這是編程的工具必不可少，CNC加工主流編程軟件有UG、powermill、MASTERCAM、CIMATRON等。

　　2.對(duì)工件加工要求以及操作員做事安全方便快捷的原則來(lái)確定工件擺放和編程原點(diǎn)。

　　3.對(duì)切削參數(shù)的把握，這個(gè)沒有唯一的，根據(jù)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際機(jī)床加工性能，加工材料以及刀具來(lái)定，但遵循一個(gè)原則刀越大切削量越大轉(zhuǎn)速越低，刀越小切削量轉(zhuǎn)速越高。

　　編程最重要的是要全方位的考慮周全再去做程序，這就是所謂的技術(shù)，這句話里包含了很多東西，每個(gè)人的閱歷不同深度也就不一樣。